底盘配件工厂应用易掌管MES改善车间管理

一、项目简介

　　该集团公司是国内高强紧固件行业领导者之一，生产技术和生产制造管理已达到国际先进水平。MES项目于2017年就着手评估、尝试和消化，2018年上半年开始正式引进，其出发点一开始只是想代替7个车间主管的EXCEL报表。经易掌管团队咨询诊断后，将项目分2期开展，第一期搭建了生产管控WEB平台，实现了生产下单、跟单和反馈统计的即时化，在首工序开展了传统设备加装物联网模块，提高工序计量精度、避免耽误和浪费；第二期，实现更大范围的机联网接入，充分调动设备和员工的效率，提高全厂数据的可视化和准确度。项目还将持续开展下去，不断提高精益生产能力。

二、项目背景

　　公司早在10年前就率先引进了ERP系统，并根据ERP的逻辑来规范工厂管理流程。前前后后还引进了其它的系统进行生产管理。可是即便是合此之力，仍然还有一块未垦之地。无论是ERP还是其它系统，都不能全面实时地管理生产过程。

1. 客户目标

1. 无纸化作业，任务清单，机种数据，对料单，现场实施指导图纸，全部省去，实现无纸化作业。

2. 结合易掌管MES系统的应用要求，实现MES系统ERP系统的数据信息集成，达到车间生产的全过程管理与协同，提高车间生产精益管理能力。　

3. 可对生产任务接收、技术/生产/工时准备、生产计划监控、型号状态跟踪等全过程进行状态控制，实现车间生产的全过程管理，技术、工艺、调度和操作工人等人员的全面参与和全方位协同，提高生产精益控制能力。

4. 实现物料等实物的车间现场周转物流管理，以及生产突发事件、物料状态、生产进度和质量信息的及时反馈；通过数字标识技术，实现以作业节点为核心的进度、质量等执行数据统一采集和结构化数据管理。

5. 建立流程管理的可持续机制，建立一套在全行业领先的流程技术、标准和方法论。

　　四、实施成效

　　（1）订单排程

　　针对零部件行业不同的订单需求，安排不同的生产计划是MES系统的一大亮点。在传统人工排产面临不精准、工序复杂的情况下，JIT订单排程和面向库存式的订单排程能够解决无序的生产，避免紧急插单、漏单的情况，确保生产过程的连续性。

　　（2）生产跟踪

　　通过MES系统使得生产制造过程信息化、透明化和自动化，消除生产作业流程的瓶颈，实时的跟踪生产状态，将工序信息、设备信息、生产过程中的不良率，现场流程控制和监控，通过电子看板都能够实时的进行管理。

　　（3）工艺管理

　　工艺是设计与制造的桥梁，是企业编制生产、采购计划和进行生产调度的重要依据。因此，MES在产品工艺信息管理时，起到桥梁的作用。将已经编好的工艺与生产任务、产品技术文档及车间资源信息的结合，并传递给生产一线的工人，帮助他们更好地执行生产任务。

　　（4）质量管理

　　实现零件的质量管理，包括零件受入品质，制造中的零件品质，以及安全件追溯，检测安全信息的管理，以及相应数据分析、统计和报表生成等功能。通过MES系统质量管理模块的实施，能够实现质量管理的全程化、标准化、体系化，将生产全过程的零件质量进行采集、跟踪、预警、防错、分析、统计。对原材料的来料批次进行质检，同时，针对批量生产的零部件企业，生产首检、抽检和巡检，缺一不可，并将记录质量信息及判定结果作为批量生产的依据。根据生产的状况形成数据报表，供相关的人员查阅。

　　五、效益分析
易掌管派出专业顾问团队到场实施，结合企业工业特点设计部分人机交互界面和可视化看板系统，使得易掌管MES系统能够迅速得到企业管理者的认同。MES的上线，帮助励精管理部门集中安排生产计划制定、任务派工及报工、生产现场工艺无纸化等环节，解决了过去分散在各车间的excel报表满天飞的现象，在项目实施后，车间计划管理水平得到较好的提高。易掌管MES节省了车间调度现场巡察记录时间，同时生产进度信息可在会议室展示，节省了领导、调度、生产线工人之间的沟通时间。

【中软百科.易掌管科技致力于提升和改善传统工厂的管理信息化、生产智能化、设备管控及追溯防错的程度，依赖自主研发的MES生产制造执行系统和可靠的PLM/ERP/MES一体化解决方案，帮助企业提质增效，提升市场竞争力。易掌管MES以智能制造为核心的新一代生产过程管控系统，极简、极易、极智能的特征，围绕品质、效率、交期、成本全面改善，直击企业“降本增效”核心，欢迎联系、来电垂询！】